项目背景：

● 客户机加工车间内使用大行车帮运工件，效率低下。工作繁忙时，大行车无法有效满足多个工位同时进行物料搬运，工人需要等待，浪费时间、人力；

● 使用20t大行车吊运980kg以内的锻造件，运行效率低，且噪音很大，同时，大行车故障率较高。

选型：组合自立式（无横梁）起重机+环链双速电动葫芦

解决方案：

（1） 刚性起重机的模组化设计可以有效的覆盖三个工位，保证每个工位都有独立的起吊设备，同时，避免工人等待大行车造成时间浪费；

（2） 无横梁设计可以配合现有行车一起工作，大小结合，效率很高，并且也有效避免了现有行车资源的浪费，减少了技改成本。

● 传统行车启动、运行、停止时均靠电动，采用行车将工件搬运至加工中心时，运作较慢且很难准确定位，影响加工的精度和速度。高博组合式自立起重机，在主梁方向采用手动运行，提高了效率，保证了工件加工的准确定位，有效提高工件加工准确性；

● 刚性组合式自立起重机在上升/下降方向使用电动葫芦，节能环保，相较传统天车可节省很多能源。同时，高博起重机采用变频双速环链电动葫芦，缓启动、缓制动，确保精准定位，避免了工件和设备的损伤；

● 刚性起重机轨道方向还设置了可调节缓冲器（止挡），确保工人移动工件时不会掉落而砸伤工人，有效保证了工作的安全性。